一、    技術參數

1.  支架適應條件

1)  用于厚煤層長壁綜放工作面開采；

2)  適用工作面采高范圍為1.8～3.3m；

3)  作用于每架支架上的頂板壓力不能超過7200kN；

4)  適應煤層傾角不大于15°。

2.  參數

5)  架   型： 四柱支撐掩護式低位放頂煤液壓支架

6)  型   號：  ZF7200/18/33  

7)  額定工作阻力： 7200kN

8)  額定初撐力：   6050kN   

9)  支護強度：0.91-0.93MPa  

10) 高度范圍：  1800～3300mm

11) 中 心 距：  1500mm

12) 寬    度：  1410～1580mm  

13) 底板比壓：  平均1.59-2.29Mpa  

14) 推移步距：  800mm

15) 泵站輸出壓力： 31.5MPa

16) 整架重量：  不大于22.6噸

17) 支架最低位置外形尺寸： 6280×1430×1900 mm

二、    維修改造技術標準

液壓支架維修應符合下列文件的規定和基本要求：

1.     MT312-2000《液壓支架通用技術條件》

2.     MT/T587-1996《液壓支架結構件制造技術條件》

3.     MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》

4.     MT97-1992《液壓支架千斤頂技術條件》

5.     MT419-1995《液壓支架用閥》

6.     MT98-1984《礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規范》

7.     《液壓支架大修標準》

8.     外露焊縫要符合MT/T587規定《結構件焊接通用技術條件》

9.     活塞桿激光熔覆不銹鋼技術要求要符合有關行業標準

三、    維修內容

支架損壞的結構件整形、焊接；所有緊固標準件、閥件全部更換；高壓膠管及管路附件全部更換；所有立柱千斤頂解體、清洗并更換所有密封，活塞桿采用電鍍或熔覆不銹鋼處理，保證使用一種標準密封，其中側推、抬底、伸縮缸體全部換新，推移千斤頂、護幫千斤頂整組全部換新；全部支架實現電液控制操作，支架整體拆解，所有部件除銹防腐噴漆后組裝。

四、    維修技術要求

1.  支架解體

支架維修前必須將支架完全解體到最小單元。

2.  結構件維修

1)  對所有結構件表面進行拋丸處理，表面見金屬光澤。

2)  主體結構件整形，更換承力較大的筋板、耳板時，要制定可靠的修復工藝，保證強度和使用性能，使用材料不低于原設計材質。

3)  對護幫板、腳踏板、側護板變形影響使用的，進行校正，校正后滿足裝配要求。

4)  對結構件上所有管卡、擋塊、限位塊等小件缺失或變形、損壞無法修復的進行更換。

5)  對結構件上千斤頂連接耳板存在變形、損壞、開裂影響使用的進行校正、補焊，對變形損壞無法修復的鉸接耳板割除并焊接新件。

6)  對檢測發現柱窩損壞無法修復的，更換新柱窩。

7)  拆解后檢測頂梁、掩護梁、底座、連桿鉸接孔，直徑超差0.5mm以上的補焊鏜孔，恢復圖紙尺寸。

8)  推移框架前端開口變形的，修復到圖紙尺寸+3mm以內；連接孔磨損變形的修復到圖紙尺寸+2mm以內。

9)  對于關鍵焊縫進行超聲波探傷，有問題的刨開后重新焊接。

10) 凡經焊接修復的結構件，其焊縫應符合MT/T 587的規定，支架改造及修復用材應不低于原支架結構材料。

11) 修復后的部件，在裝配和支架動作過程中必須符合要求，無蹩卡現象。

12) 對變形嚴重無修復價值的必須加工新件，新件按原件形狀、尺寸、材質及鋼板的厚度下料對焊，保證焊接后符合使用要求。

3.  直屬件維修

1)  對銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的修復使用，影響使用的更換新件；直徑≤50mm的銷軸全部更換新件。

2)  直徑＞50mm的銷軸、鉸接軸、千斤頂導桿、彈簧導桿等噴砂、鍍鋅，對于直徑磨損不超過0.5mm、直線度不超過2‰、表面銹蝕不影響外形尺寸的正常使用，超出此范圍的報廢補制新件。

3)  彈簧類零件如發生斷裂或塑性變形量過大更換新件，可繼續使用的清除表面銹斑并重新進行表面處理。

4)  螺栓、螺母、墊圈、擋圈、U型卡、B型卡、D型卡等標準件全部更換新件。

5)  底座柱窩填充物全部換新。

4.  油缸維修

1.  所有立柱千斤頂均拆解檢測，全部更換密封，更換密封采用進口材料國內加工密封。

2.  立柱導向套全部換新，其余導向套檢驗維修，變形、銹蝕超差的更換新件，表面鍍鋅處理；其余盤套件表面修復和原設計相同。

3.  側推、抬底、伸縮缸體全部換新，推移千斤頂、護幫千斤頂整組全部換新。其它立柱、千斤頂的缸體外表面進行噴丸處理，所有立柱、千斤頂接頭座全部換DN系列新件。

4.  維修的立柱、千斤頂缸筒及開口活柱內孔維修標準：

1)  開口活柱內孔維修珩磨除銹，其它類可維修的全部珩磨除銹、修復。

2)  缸徑≥140mm的：珩磨后缸筒內徑尺寸公差控制在+0.4mm以內，超過此標準的熔覆恢復尺寸或報廢補制新件，使用標準密封。

3)  缸徑＜140的：珩磨后缸筒內徑尺寸公差控制在+0.3mm以內，超過此標準的報廢補制新件，使用標準密封。

4)  對缸筒漲缸或內孔扁、銹蝕、損壞嚴重無法修復的，保留缸底，缸筒補制新件。

5)  對缸筒止口及底閥孔檢驗、除銹、拋光，不符合標準要求的熔覆恢復密封帶尺寸和光潔度。

5.  開口活柱、活塞桿外圓維修標準：

1)  可維修的全部退鍍后采用錫青銅打底再鍍硬鉻工藝重新電鍍，鍍層厚度≥0.07mm，尺寸控制在-0.4以內，采用一種標準密封；

2)  彎曲或銹蝕較嚴重的零件，采取不銹鋼熔覆等增材修復工藝恢復圖紙尺寸；

3)  彎曲或銹蝕非常嚴重無法修復或無維修價值的，報廢處理，補制新件。

5.  閥類維修

全部更換電液控制閥、安全閥、截止閥等閥件，閥件的閥體、閥芯材質選用不銹鋼。各類主副閥部件要與貴礦現用電液控支架閥類可互換。主閥及電控系統均選用鄭煤機的優質產品，輔助閥（含電控反沖洗過濾器）采用鄭煤機的優質不銹鋼產品。配齊支架噴霧組件，噴霧要隨支架動作實現聯動。

6.  膠管及管路件維修

1)  高壓膠管全部更換新件（包括主進、主回、噴霧架間膠管護套）。進液DNR38G,采用六層鋼絲高壓膠管，回液DNR51,采用四層鋼絲高壓膠管，噴霧水管DN25，采用二層鋼絲高壓膠管。其余膠管接口均采用DN系列。

2)  管路附件（螺紋接頭、彎頭、彎通、直通、三通、中間接頭、U型卡、進回液多通塊、噴霧裝置等）全部更換新件。其中U型卡選用不銹鋼材質。

3)  支架組裝完成后，液壓膠管走向及排列必須整齊、美觀，必要時膠管采用塑料扎帶捆扎。

7.  其它

冬季出廠時加注防凍液。

五、  電液控改造

電液控制系統主要技術參數、功能及要求

1、支架控制方式

1.1中間架36架，采用16功能16出口+6功能6出口主閥

16功能主閥功能順序及接口大小：

1)  前立柱           升/降       DN16/DN13       1/2

2)  后立柱           升/降       DN16/DN13       3/4

3)  拉架/推溜        伸/收      DN16/DN16       5/6

4)  前梁千斤頂       伸/收       DN10/DN10       7/8

5)  伸縮梁千斤頂     伸/收       DN10/DN10       9/10

6)  護幫板千斤頂     伸/收       DN10/DN10      11/12

7)  側推千斤頂       伸/收       DN10/DN10      13/14

8)  抬底/噴霧                   DN10/DN10      15/16

主進液P=DN20；主回液：R=DN20