2、液控操作系統

ZQS型切頂支柱的液控操作系統主要由液控單向閥、安全閥、操作閥及高壓管路組成。液壓原理（見圖二:ZQS型切頂支柱及液壓原理圖） 

3、 切頂支柱的液壓系統的傳動流程如下：

a 立柱升高

將操縱閥手把向右推90度，油路聯通。

高壓進液流程：

主進液管路— 操縱閥— 液控單向閥— 立柱工作腔— 立柱上升

低壓回路流程：

立柱上工作腔— 操縱閥— 主回液管路。

b 立柱下降

將組合操縱閥上手把向左推90度，油路聯通。

高壓進液流程：

主進液管路— 操縱閥— 立柱上工作腔— 立柱下工作腔。

低壓回液流程：

立柱下工作腔— 液控單向閥— 操縱閥— 主回液管路。

c 推移支柱

組全操縱閥下手把向左推45度，油路聯通

高壓進液流程：

主進液管路— 閥— 操縱閥— 推移千斤頂活塞腔— 千斤頂活塞桿伸出。

低壓回液流程：

推移千斤頂活塞桿腔— 操縱閥— 主回液管路。

d 推移立柱

將手把向右推45度，油路聯通。

高壓進液流程：

主進液管路— 操縱閥— 推移千斤頂活塞桿腔— 推移千斤頂缸體移立柱。

低壓回液過程：

推移千斤頂活塞腔— 操縱閥— 主回液管路。

四：立柱接長桿的調節

    立柱接長桿是用來補充立柱液壓行程不足的專門結構，在一般煤層厚度變化不大的工作面中，在安裝時就一次將加工長桿調節到需要的高度，然后在回采中隨著采高的變化，只操作立柱液壓行程，而不再調節接長桿。只有在煤層高度變化超過活柱的液壓行程時，才調節接長桿。具體操作方法如下：

1、  立柱接長桿拉出。

升或降活柱至接長桿的插孔位置，將銷軸抽出，待接長桿下一插孔位置與缸插孔重合后，將套環孔調整好位置后，把銷軸穿入，上好開口銷。

2、  接長桿縮回順序

拆除開口銷，取出銷軸，使加工長桿自動下縮，然后插上銷軸，上好開口銷。

五：ZQS型切頂支柱的操作與維護

1、          ZQS型切頂支柱是由液體的壓力來操縱支柱各個動作的，液壓系統的好壞主要取決于系統中控制元件的工作情況，所以，要經常保持液壓元件的清潔。高壓軟管的整齊并及時做好控制元件的維護工作，確保控制元件的正常工作是十分重要的。為此支柱的使用振作要配備專職的支柱工負責使用、操作和維護工作。支柱的操作人員必須熟悉支柱的控制系統，了解各部件的結構，動作原理，技術性能和操作規程，未經培訓的人員嚴禁擅自操作，以免發生事故。

2、          在正常作業時，當支柱支撐頂板后，先推溜，然后降柱，移柱。移柱的時間由工作面推進距離確定。一般運輸機向煤壁推進1200min時進行移柱。

3、          支柱推溜時，為了不使溜槽脫節可逐漸分次推溜，最后運輸機操持直線狀態。

4、          支柱用的閥類以及各種液壓缸，均不允許在井下拆檢和調整，若有故障時，需有專人負責，用質量全格的同類閥件或液壓缸進行整體更換。

5、          在拆檢或更換安全閥，液控單向閥及高壓軟管時，必須在各有關液卸載后才能進行。

6、          檢修好的立柱、千斤頂及各類型的閥，下井前必須作高低壓密封性能，靈活性檢驗及安全閥的工作壓力鑒定。試驗要求按“液壓支架出廠檢驗試運行規范”進行。

7、          備用更換的各種軟管、閥類、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須有專用堵頭堵塞，只在需要時，在使用地點打開，開啟前首先用乳化液清洗。

8、          工作面支護如較長時間不需要操作，應通過聯系通知乳化液泵站停止運行。

9、          當底板出現臺階，支柱工必須采取措施，使臺階的坡度減緩。以便支柱能正常地完成移柱工作。

10、      支柱的日常維護和檢修

   為了保證采煤工作面的正常生產，延長支柱的使用壽命，保證需要支柱工作的可靠性，專職維修人員

a 檢查所有液壓管路連接是否正確，U型卡子是否齊全，同時檢查各立柱，千斤頂控制閥組及管路有無漏損，管路是否破損劃傷，開裂，對損壞的O型圈，U型卡及時更換。

b檢查各銷軸連接部位是否脫出，發現問題及時處理。

c檢查各受力部件和部位是否有損壞或嚴重塑性變形和開裂，發現問題及時處理，在井下無法處理時應及時向主管部門匯報。

d及時處理漏碴，以免卡住運動部件和損壞零件。

e及時清除砸壓在外漏膠管上的浮煤雜物，清除損壞外漏膠管的因素。

f保證切頂支柱與運輸機的垂直位置。對下滑的切頂支柱及時進行調整，以保證足夠的推溜力和避免千斤頂活塞桿的彎曲。

g定期對泵站乳化液和過濾器進行檢查和清洗，確保切頂支柱的工作可靠性。

六：常見故障的現象，原因及處理方法

盡管我們對支柱進行精心維護和驗收，但也不能完全消除各種部件由于設計、制造的內部缺陷和繁重的使用條件所帶來故障的可能性。因此，操作、維修人員應迅速地找到原因并及時正確的排除故障。確保生產的正常進行。

常見故障的原因及處理方法(見下表)：